模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。塑料加工模具類型,主要有成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚成型模具等。
塑料壓塑模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具,其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性,將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°),然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室,閉合模具,塑料在高熱,高壓作用下呈軟化粘流,經一定時間后固化定型,成為所需制品形狀。
噴射電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液,以一定的流量和流速通過空腹陽極表面上的小孔噴向陰極表面,在高密度直流電流的作用下,在陰極表面實現金屬快速沉積。
晶核的形成與晶粒的長大是同時進行的,只有晶核形成速度大于晶粒長大速度,晶粒才能得到細化。只有提高陰極的電流密度,才能使鑄層的晶粒細化,晶粒尺寸減小,從而獲得顯微硬度較大的鑄層。
電鑄的優點1.能進行超精密加工(精度好)。重要的特點是它具有高度“逼真性”。甚至可0.5微米 以下的金屬線。例如:
1英寸的寬度內,有2500根3.5微米的超細的電視機用的高精度金屬線。
2.高精度金屬網的制造法,是在底板上用照相制版技術,然后以此作為模板進行電鑄。
3.不受制品大小的限制。只要能夠放入槽內即可。
4.容易制出復雜形狀的零件。