隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善,冷沖模具使用壽命提高5~7倍。這一時期,還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用,又采用硬質合金為模具材料,冷沖模具的制作工藝有了新的發展。硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設計人員改進制模工藝,具有自動送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。
沖壓模具根據工序組合程度分類(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。(2)復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
合金壓鑄件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題,鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。
壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一,結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件,并在保證鑄件質量方面(下機合格率)起著重要的作用。 由于壓鑄工藝的特點,正確選用各工藝參數是獲得質優鑄件的決定因素,而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提,模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。
電鑄標牌的有哪些特點:
與傳統的工藝相比,電鑄工藝的標有以下比較明顯的特點:
1、 表面處理效果的復雜多樣性。
在同一表面可處理成斜紋,橫紋,霧面,鏡面,立體(突起)等復合效果;與之比較,沖壓一般只能處理成要求的外形尺寸,或有限的立體效果,但對于表面紋路一般無法達到;如果產品設計涉及到較復雜的表面效果,一般都采用電鑄工藝。
1、 良好的耐磨性。
2、 穩定的化學特性。