模具的型芯和型腔合并成一個零件在多任務機床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸),長方形工件的四個側面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時被加工。通過車削主軸的旋轉和銑削主軸傾斜的協調,優化刀具的定向能獲得表面粗糙度的改善和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉以利傾倒切屑。
作形銑床上的靠模指沿靠模輪廓形狀移動,銑刀則按照靠模指的移動對模具材料進行銑削加工,仿出所需的模具型腔?,F在的加工方法則發生了根本 的變化。由客戶所提供的CAD數據生成銑刀的切削加工軌跡,自動電鑄模具出汽車覆蓋件的沖壓模具和進行塑料板材模壓成形的型腔模具。
電鑄模具可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變為容易進行的外型面加工,從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料成型模具型腔。
金屬標牌電鑄是利用電解的原理在芯?;驑悠飞想姵练e一定厚度的金屬,然后將二者分離而制造模具型腔的工藝方法。電鑄模具型腔的精度和光潔度與芯模完全一致。電鑄也被稱為非生命物質的“”技術。
電鑄加工有哪些特點
1、能準確,精密地型面和細微紋路;
2、能獲得尺寸精度高,表面粗糙度小于0.001mm的品,同一原模生產的電鑄產品,一致性較好;
3、電鑄成型是采用沉積法成型,不管多么復雜的形狀,采用電鑄成型均能很好的,它還可以完成用機械加工難以成型,甚至無法成型的型腔。